Travail à froid
Des matrices de haute qualité
Afin de résister aux cadences élevées et aux contraintes élevées, les aciers d’outillages utilisés dans le traitement à froid du métal exigent des propriétés de coupe performantes, une résistance à la fatigue, une résistance à l’usure et une bonne résilience ainsi qu’une résistance élevée à la fissuration thermique.
Notre offre
Les nouvelles méthodes de traitement à froid des métaux et des alliages nécessitent l’utilisation d’outillages de plus en plus performants. Les contraintes de production actuelles exigent des cadences toujours plus élevées et des séquences de production de plus en plus fragmentées pour réduire les coûts de production et le coût global de l’outillage. Tous les procédés d’usinage à froid sont concernés, depuis la découpe et l’étirage jusqu’à la frappe à froid et au forgeage à froid. La vaste gamme de nuances d’Aubert & Duval vous permet de répondre à toutes ces contraintes. Le choix de la nuance fait partie intégrante de l’optimisation de la conception, permettant de réduire les coûts par la diminution de la maintenance de l’outillage et des coûts d’exploitation. En proposant des alliages qui conviennent parfaitement aux techniques de traitement spécifiques, nous vous aidons à rendre votre outillage plus performant et à réduire vos coûts de production : le coût global de l’outillage doit être pris en compte.
Choix de nuance d’acier d’outillages pour le travail à froid
Le choix de la nuance adéquate se fait en fonction des conditions d’utilisation de l’outillage : il découle d’un compromis entre les quatre principales propriétés suivantes, selon les procédés utilisés et les contraintes rencontrées :
- Aptitude à l’usinage,
- Résistance à l’usure,
- Résistance à l’effritement, à la fissuration et à la rupture,
- Résistance à la déformation et à l’enfoncement.
- TA2 : acier martensitique à élasticité élevée, avec une excellente résilience et une trempabilité élevée,
- SMI : acier d’outillages pour travail à froid pour les matrices d’estampage et les lames de coupe. Il possède une ductilité qui convient aux pièces soumises aux impacts, une bonne stabilité dimensionnelle et de bonnes propriétés de coupe.
Les aciers rapides
Les aciers rapides sont des aciers spéciaux à hautes performances présentant une dureté élevée à des températures allant jusqu’à 500°C et une résistance élevée à l’usure, grâce aux éléments constitutifs de l’alliage formant des carbures comme le tungstène, le molybdène, le vanadium et le chrome. Du cobalt peut aussi être ajouté afin d’améliorer la dureté à chaud. Les aciers rapides peuvent être réalisés soit par la voie conventionnelle, soit par la métallurgie des poudres.
Les aciers rapides conventionnels
Erasteel – société sœur d’Aubert & Duval – propose une large gamme d’aciers rapides, avec ou sans cobalt, comme le M2 ou le M50 pour répondre aux exigences des applications métallurgiques et des pièces d’usure.
Les aciers ASP® pour les applications de travail à froid
Les aciers ASP® sont élaborés par métallurgie des poudres au moyen d’un procédé en 3 étapes : atomisation au gaz, compaction isostatique à chaud et opération de transformation comme le forgeage, le laminage ou l’étirage. La gamme ASP® convient pour une large gamme d’outillages et d’applications pour composants. ASP® est une marque déposée d’Erasteel, une société sœur d’Aubert & Duval. Erasteel propose une large gamme d’aciers rapides élaborés par métallurgie des poudres pour des applications de travail à froid comme l’emboutissage, le découpage, le découpage fin, le formage et le forgeage à froid et le laminage pour formage à froid.
Applications
- Découpage
- Etirage
- Frappe à froid
- Rouleaux de laminoir
Poudres métalliques pour la fabrication additive
Aubert & Duval propose des poudres métalliques pour l’impression 3D de pièces d’outillage, plus d’information
Pour des applications, des dimensions ou des nuances particulières, merci de nous contacter