World Conference on Titanium 2019

Aubert & Duval, Sponsor majeur de la 14ieme édition de World Conference on Titanium qui se tiendra du 10 au 14 Juin à Nantes.

Retrouvez-nous sur notre Stand 39-40, et venez assister à la conférence de Jacques Lecadet :

« Advances and Breakthroughs in Titanium forgings for critical structural parts »

Après plusieurs décennies d’expériences dans le matriçage de pièces structurelles en Titane, Aubert & Duval a mis en place au cours des dix dernières années un processus de fabrication entièrement intégré afin de proposer à ses clients des optimisations de coût. Le niveau élevé des propriétés et la fiabilité des pièces forgées en titane, la pression sur les coûts, la réduction du prix de revient, ainsi que le cycle de vie sont des facteurs déterminants de la recherche et du développement. Cette présentation aborde le potentiel des optimisations pour relever ces défis. Les leviers d’amélioration suivants sont présentés. Le premier moyen de répondre concrètement à la question du coût et du cycle de vie est de recycler les déchets de fabrication et les produits en fin de vie, en utilisant le concept d’économie circulaire et en mettant en place une boucle courte entre l’utilisateur final et les fondeurs. Il s’agit là d’une occasion considérable d’atténuer les risques liés à l’approvisionnement en matières premières et aux fluctuations erratiques des prix des matières premières. La deuxième étape pour optimiser à la fois la valeur ajoutée et la consommation de matériel consiste à adapter avec précision les processus de fusion et de conversion de lingots aux besoins réels de l’application et des processus de transformation ultérieurs. Ces adaptations peuvent entraîner des économies importantes sur le coût des billettes. Compte tenu de l’étape proche de la fabrication de matrice, l’utilisation du concept de « conception pour la fabrication »,  a également un grand potentiel pour optimiser le coût et les fonctions des pièces forgées. Cela nécessite une coopération étroite des équipes d’ingénierie pour mieux gérer les contraintes de conception, d’intégration de fonctions et de processus de fabrication. Le forgeage quasi net du titane, qui utilise le matriçage à haute température, est également l’occasion de faire une avancée décisive en termes d’achat et d’intégrer des fonctions plus complexes dans les pièces forgées. Outre toutes ces améliorations, l’utilisation de presses hydrauliques à haute puissance est un élément clé pour en tirer pleinement parti et pour fabriquer de grandes pièces critiques dotées d’avantages de fonctions. Tous ensemble, ces leviers pourraient permettre d’obtenir des réductions de coûts drastiques, discutées dans le présent document, et une réduction considérable de l’impact sur l’environnement, tout en préservant les avantages intrinsèques des pièces forgées en titane en termes d’intégrité métallurgique, de contraintes résiduelles et de propriétés. La mise en œuvre de ces améliorations nécessitera des efforts continus de développement de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement en titane, ainsi qu’une collaboration entre les fournisseurs intégrés de pièces forgées et les équipementiers.